Oznaczanie chropowatości powierzchni i obróbki powierzchniowej

Oznaczenia obróbki powierzchni

Obróbkę powierzchni oznacza się linia punktową grubą nad linią obrysu powierzchni odrabianej. Zazwyczaj precyzujemy strzałką jaki ma to być rodzaj obróbki np. hartowanie, chromowanie, polerowanie lub po prostu nakładamy symbol obróbki np. najczęściej stosowanej chropowatości.

Schemat oznaczenia obróbki powierzchni.

oznaczanie obróbki powierzchni

Oznaczanie obróbki powierzchni.

 

Oznaczenie obróbki powierzchni na elemencie.

 

oznaczanie hartowania

Oznaczanie hartowania.

Oznaczenia obszaru powierzchni przeznaczonej do obróbki.

oznaczanie powierzchni przeznaczonej na obróbkę

Oznaczanie powierzchni przeznaczonej na obróbkę.

 

Oznaczenie chropowatości na wale.

oznaczanie obróbki powierzchni wału

Oznaczanie obróbki powierzchni wału.

 

 

Chropowatość Ra

chropowatość zdefiniowana jako średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych wysokości w ciągłym  danym przedziale mierzonym.

 

 

Średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości

Gdzie :

m – linia dzieląca profil chropowatości tak, że suma kwadratów odchyleń profilu y od tej linii jest najmniejsza.

Chropowatość Rz

chropowatość zdefiniowana jako średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych wysokości 5 najwyższych i 5 najniższych punktów w danym przedziale mierzonym.

 

wzór na chropowatość Rz

 

 

 

Wzór na chropowatość Rz.

Falistość powierzchni

 

Falistość oznaczana literą W_z jest powierzchnią rzeczywistą o charakterze losowym (np. po ścieraniu) lub okresowym (np. po toczeniu) których odstępy znacznie przewyższają odstępy wystąpień w profilu chropowatości. Falistość może być spowodowana drganiami maszyny obrabiającej.

 

Gdzie:

m_w – linia środkowa

h_wp – wysokość wzniesień profilu. Odległość najwyższego wzniesienia od linii m_w

h_wv – głębokość wgłębienia profilu. Odległość największego wgłębienia od linii m_w

w_p – maksymalna wysokość wzniesienia profilu falistości

w_v – maksymalna głębokość profilu falistości

w_m = w_p+w_v   – maksymalna wysokość profilu falistości

S_w – odstęp falistości

S_wm – średni odstęp falistości

W_c – suma średnich wartości wysokości wzniesień i głębokości wgłębień profilu falistości

W_a – średnie arytmetyczne odchylenie prof. Falistości

 

W_q – średnie kwadratowe odchylenie profilu falistości

 

Tabela Wartości chropowatośći Ra i Rz

 

Ra 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 12,5 10 8 6,3
Rz 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25
klasa 1 2 3 4
Ra 5 4 3,2 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2
Rz 20 16 12,5 10 6,3 5 4 3,2 2,5 2 1,6 1,25 1
klasa 5 6 7 8 9
Ra 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063 0,05 0,04 0,032 0,025 0,02 0,016 0,012 0,01 0,008
Rz 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1 0,08 0,063 0,05 0,04
klasa 10 11 12 13 14

Oznaczenie chropowatości w rysunku technicznym

Poniżej znajduje się symbol oznaczenia chropowatości.

Oznaczanie chropowatości

Oznaczanie chropowatości.

 

 

Gdzie :

 

a – wartość chropowatości Ra w mikrometrach poprzedzona symbolem Ra

b – metoda wykonania/rodzaj obróbki. Opisuje wymagania procesu technologicznego

c – długość odcinka elementarnego (można pominąć)

d – kierunek obróbki powierzchni

e – naddatek na obróbkę

f – wartość parametru chropowatości inna niż Ra w mikrometrach, poprzedzona odpowiednim symbolem np. Rz

 

Symbole oznaczeń struktury powierzchni

Dowolny proces obróbki.
Obróbka skrawaniem.
Usunięcie warstwy materiału jest niedopuszczalne – np. pasywacja (która nie usuwa materiału).
Symbol uzupełniający o szczególną cechę.
Oznacza tą samą strukturę powierzchni na obwodzie.

 

Przykłady oznaczeń chropowatości w rysunku technicznym i umieszczenie na rysunkach.

Przykłady oznaczeń chropowatości na elementach.

 

Z linią odniesienia. 

 

Bez linii odniesienia.

Symbole kierunku obróbki powierzchni.

 

Struganie

Dłutowanie

Równoległa
 

Toczenie wzdł.

Struganie

Dłutowanie

  Prostopadła
 

Toczenie czołowe

Frezowanie czołowe

Współśrodkowa
 

Frezowanie czołowe

Docieranie

  Krzyżowana
 

Skrobanie

Docieranie

Nieuporządkowana
  Szlifowanie czołowe Promieniowa

Dane liczbowe pozyskane są na podstawie danych rynkowych z różnych lat - określają one wartości orientacyjne służące jedynie w cellu nauki,
aby zastosować prawidłowe, zapewnione wielkości, należy używać  aktualnych norm wydanych przez odpowiednią organizację lub instytucję

Może cię interesować także

Wytrzymałość na rozciąganie, skręcanie, ścianie oraz zginanie

Wytrzymałość materiałów jest kluczowym aspektem w dziedzinie inżynierii, mającym zasadnicze znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości różnorodnych konstrukcji, od prostych narzędzi codziennego użytku po zaawansowane systemy inżynieryjne. Wytrzymałość na...

Moduł Younga i statyczna próba rozciągania

Związki konstytutywne  Elementy teorii sprężystości Granica proporcjonalności RH Rsp – granica sprężystości Re – granica plastyczności Rm – wytrzymałość doraźna Re_sy – Granica plastyczności przy ścinaniu (Fsy) Prawo Hooka Moduły sprężystości; Younga, Kirhoffa i...

Podstawy wytrzymałości materiałów

Czym jest Wytrzymałość materiałówWytrzymałość materiałów -  to dziedzina nauki zajmująca się opracowywaniem oraz analizą metod oceny zachowania elementów konstrukcyjnych pod wpływem obciążeń. Podstawy wytrzymałości materiałów obejmują zagadnienia związane z głównymi...

Spiętrzenie naprężeń

Spiętrzenie naprężeń – to lokalna koncentracja naprężeń materiału na przykład wokół otworu i gwałtownych zmian geometrii  Naprężenia nominalne i maksymalne w przekroju osłabionym Dla przypadku gdy d=b' Gdzie b- średnica (wosokość) otworu d- średnica(szerokośc) otworu...

Przykład obliczeniowy wytrzymałości konstrukcji jednolitej

  Obliczenia konstrukcji jednolitychTreść : Wspornik traktowany jako metalowy blok jednorodny, obciążony został dwiema składowymi siłami P Sprawdzić jego bezpieczeństwoDane:L, b, h, g, D, r, w, c, H, d, u, l - wymiary geometryczneRe-440MPa - granica...

Technologia Spawania: Wszystko o spoinach i technikach spawania MIG TIG MAG

Podstawowe informacje o spawaniu   Rodzaje spawania Spawanie MIG/MAG Spawanie TIG Spawanie...

Gwinty: Kompleksowy Przewodnik – Od Opisu po Tolerancje

Wprowadzenie do gwintów. Znaczenie gwintów w inżynierii. Wytrzymałość i bezpieczeństwo zapewniane...

Przykład obliczeniowy wytrzymałości konstrukcji spawanej

  Obliczenia konstrukcji spawanychTreść : Wspornik traktowany jako metalowa konstrukcja...

Obliczanie połączenia kołnierzowego z uszczelką gumową przy użyciu metody ASME

Obliczanie połączenia z uszczelką gumową kołnierza przy użyciu metody ASME - moment dokręcenia...

Technologia Śrub: Wszystko o projektowaniu połaczeń śrobowych

Czym jest śruba?  Główne cechy śruby. Wymiarowanie śruby – opis budowy śruby w rysunku...

Obliczanie spoin – metodyka i przykłady obliczania połączeń spawanych

Projektowanie połączeń spawanych – rozkład naprężeń   Warunki wytrzymałościowe spoin Tabela...

Przykład obliczeniowy wytrzymałości – Spoina Skręcana

  Obliczenia Spoiny Skręcanej i ZginanejTreść : Wspornik traktowany jako metalowa konstrukcja...