Połączenia wielowypustowe

Czym są połączenia wielowypustowe

Połączenia wielowypustowe to połączenia mechaniczne, które umożliwiają przenoszenie momentu obrotowego pomiędzy wałem a piastą. Połączenie wielowypustowe składa się z wielu koncentrycznie ułożonych wokół osi wału wypustów (zębów), które są rozmieszczone równomiernie i osadzone są w rowkach na piastach.
Wypusty mogą mieć różne kształty, np. trapezowe, prostokątne, ewolwentowe.

Połączenia wielowypustowe znajdują zastosowanie w mechanizmach, gdzie konieczne jest precyzyjne przenoszenie momentu obrotowego oraz w układach przeniesienia napędu, takich jak skrzynie biegów, układy kierownicze.

Wady i zalety połączenia wielowypustowego

Zalety: 

  • Zdolność przenoszenia obciążeń zmiennych,
  • Centrowanie piasty w czopie,
  • Łatwość montażu i demontażu,
  • Łatwość wykonania i produkcji (jednostkowej i małoseryjnej),
  • Możliwość przenoszenia siły wzdłużnej

Wady:

  • Brak naprężeń montażowych,
  • Brak pełnej normalizacji kształtu i pasowania

Zarysy wielowypustów stosowane w praktyce.

 

a) proste zarysy boków

 

b) wielokarbowe

 

c) ewolwentowych

 

 

Kształty wypustów (zarysy) dobiera się w zależności od rodzaju środkowania (centrowania czopa w piaście) i sposobu obróbki.

Wyróżnia się centrowanie za pomocą:

Bocznych powierzchni wypustu b  
Średnicy zewnętrznej wypustu D – obróbka kształtowa
Średnicy wewnętrznej wypustu d – najczęściej stosowana metoda. – obróbka obwiedniowa

 

Główne wymiary Zarysów połączeń wielowpustowych :

Dla zarysów prostych –

Liczba wypustów d [mm]

D [mm]

b [mm]
6 23 26 6
26 30 6
28 32 7
8 32 36 7
36 40 7
42 46 8
46 50 9
52 58 10
56 62 10
62 68 12
10 72 78 12
82 88 12
92 98 14
102 108 16
112 120

18

 

 

 

Połączenia wielowypustowe – obliczania

Warunkiem obliczeniowym wypustów jest wytrzymałość zęba (wypustu) na naciski dopuszczalne

Obciążenie maksymalne dopuszczalne, przypadające na jeden ząb połączenia wielowypustowego

z – liczba zębów

w – współczynnik wożenia –  o wartości 0,75. Opisuje on przenoszalność obciążenia przez zęby spowodowaną nierównomiernością obróbki. Oznacza, że 75% powierzchni zębów bierze udział w przenoszeniu obciążeń

l – długość czopa przenosząca obciążenie

Pmax – maksymalna siła

p_dop – naciski dopuszczalne (uwarunkowane właściwościami materiałowymi i  współczynnikiem bezpieczeństwa)

D – średnica zewnętrzna obrysu wypustów

d – Średnica wewnętrzna obrysu wypustów

 

Dopuszczalne naciski na połączeniach wielowypustowych

1) Dla obciążeń uderzeniowych kierunkowo- zmiennych z ograniczonym smarowaniem, małej dokładności wykonania

2) Dla obciążeń zmiennych ze standardowym smarowaniem, dla materiałów o średniej wytrzymałości i obróbce

3) Dla obciążeń jednokierunkowych i dobrego smarowania, dla materiałów o wysokiej wytrzymałości i dobrej obróbce

 

Rodzaj połączenia Warunki pracy Powierzchnie robocze czopa nieutwardzone [MPa] Powierzchnie robocze czopa ulepszone lub hartowane [MPa]
Połączenie spoczynkowe czopu z piastą

1)

2)

3)

~35-50

~60-100

~80-120

~40-70

~100-140

~120-200

Połączenia przesuwne czopu z piastą bez obciążenia

1)

2)

3)

~15-20

~20-30

~25-40

~20-35

~30-60

~40-70

Połączenia przesuwne czopu z pisatą pod obciążeniem

1)

2)

3)

~3-10

~5-15

~10-20

Tabela pozyskana z „Podstawy konstrukcji maszyn, Witold Korewa, 1965”

Dane liczbowe pozyskane są na podstawie danych rynkowych z różnych lat - określają one wartości orientacyjne służące jedynie w cellu nauki,
aby zastosować prawidłowe, zapewnione wielkości, należy używać  aktualnych norm wydanych przez odpowiednią organizację lub instytucję

Może cię interesować także

Połączenia cierne stożkowe

Czym są połączenia cierne stożkowe Wady i zalety połączenia stożkowego Obliczenia połączenia ciernego stożkowegoCzym są połączenia cierne stożkowe  Połączenia cierne stożkowe - czopowe  to rodzaj połączeń mechanicznych, wykorzystujących  tarcie między stykającymi się...

Połączenia wciskowe

Czym są połączenia wciskowe Pasowanie dla połączeń wciskowych Symbole Tolerancji przykłady pasowań Obciążenie złącza czopowo cylindrycznego ciernego (wciskowego) Obciążalność połączenia wciskowego w zakresie odkształceń plastycznych Połączenia wciskowe - Dopuszczalny...

Wpust pryzmatyczny – połączenia wpustowe

Wpust pryzmatyczny i czółenkowy – co to połączenie wpustowe Połączenie wpustowe to połączenie rozłączne wału z piastą za pomocą elementu przenoszącego moment skręcający w postaci wpustu. Wpust pryzmatyczny zazwyczaj jest wciskany bez luzu w specjalnie wykonanych na...

Gwinty: Kompleksowy Przewodnik – Od Opisu po Tolerancje

Wprowadzenie do gwintów. Znaczenie gwintów w inżynierii. Wytrzymałość i bezpieczeństwo zapewniane...

Przykład obliczeniowy wytrzymałości konstrukcji jednolitej

  Obliczenia konstrukcji jednolitychTreść : Wspornik traktowany jako metalowy blok...

Obliczenia połączeń spawanych

Projektowanie połączeń spawanych – rozkład naprężeń Obliczanie połączenia spawanego  Naprężenia...

Wytrzymałość na rozciąganie, skręcanie, ścianie oraz zginanie

Wytrzymałość materiałów jest kluczowym aspektem w dziedzinie inżynierii, mającym zasadnicze...

Rodzaje śrub, nakrętek i podkładek

Rodzaje śrub   Rodzaje połączeń śrubowych   Dodatkowe rodzaje śrub   Śruba Rzymska...

Obliczenia belek zginanych, skręcanych i ściskanych, rozkłady naprężeń w belkach, wyboczenie prętów

Schemat belki – obliczenia z objaśnieniami   Układy statycznie niewyznaczalne – równania i...

Spawanie MIG, TIG, MAG – Wszystko o spoinach.

Spawanie - podstawowe informacje o   Rodzaje spawania Spawanie MIG/MAG Spawanie TIG Spawanie...

Technologia Śrub: Wszystko o projektowaniu połaczeń śrobowych

Czym jest śruba?  Główne cechy śruby. Wymiarowanie śruby – opis budowy śruby w rysunku...

Moment dokręcania śrub i inne obliczenia połączeń śrubowych

Wymagany moment dokręcania śrub   Tarcie w złączu śrubowym Prawa Tarcia Coulomba:  ...

Obliczanie połączenia kołnierzowego z uszczelką gumową przy użyciu metody ASME

Obliczanie połączenia z uszczelką gumową kołnierza przy użyciu metody ASME - moment dokręcenia...